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金矿选矿设备

金矿选矿设备

金矿的采选:开采金矿床的类型
金矿资源主要分两大类:一类为脉金矿,此类矿床大多数分布在高山地区,主要是由地质作用(主要是火山作用、岩浆作用、变质作用)形成,脉金矿又称山金矿、内生金矿;此类金矿也是含金量比较多且集中的金矿;另一类为砂金矿,由山金矿露出地面后,经过长年的风吹日晒,风化剥离之后,破碎形成金粒、金片、甚至金末,然后又会通过风沙、流水等的搬运作用,在流水的分选作用下聚集起来,沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。有的山金矿在风化剥蚀后,碎屑产物在原地堆积,则形成残积型砂金床;如果沿斜坡堆积,则形成坡积型砂金矿床。砂金矿床又称外生金矿,其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。此外,还有一种伴生金矿,其含金量低,常常在有色金属矿井过程中加以回收,并进行综合利用,这类金矿一般不会有人专门来开采,它只是在开采其他矿物时的伴生物!

金矿选矿工艺
金矿资源很罕见,选矿十分不易。目前世界上已经发现的金矿物和含金矿物有98中,其中只有47种较为常见,而能够工业直接利用的矿物只有10多种。在我国,目前发现有38种含金矿物质,金矿更加稀少罕见。据河南中焦矿山设备有限公司的技术人员介绍,目前我国绝大部分金矿的选矿方法都采用重选和浮选,随着选矿技术的进步,选矿设备也有了长足的改进。

根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,是指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金 重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象,一般来说我们主要开采的就是这一类矿物。

目前主流的选金工艺,一般都通过选矿设备(破碎机)破碎,再进金矿选矿设备(球磨机)粉碎,通过重选、浮选,提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法, 后经过冶炼,其产品 终成为成品金。

金矿选矿工艺可理解为:
原矿进行 段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并 段破碎产品又进行筛分。

筛分后的 终产品通过 段球磨机进行磨矿并与分级机构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。

旋流器溢流首先进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选 终成为精矿产品,经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。

破碎及研磨
现在金矿的破碎研磨大多采用选矿设备(颚式破碎机)进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎,大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨原则,降低入磨矿石粒度。

重选
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法,在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

金矿选矿设备之浮选
我国80%的选金厂采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在选金生产中占有相当的重要地位。

化选
目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺,既简便,又经济,适于粗粒单体金的回收,但对于环境有很大的污染,逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

氰化法提金工艺包括:氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

金矿选矿设备之冶炼
冶炼是提取金的 后一道工序,冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快,多数采用传统的坩埚法熔炼,生产出合质金,或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。

金矿选矿设备之堆浸
我国金矿资源中,低品位氧化矿石量占有一定的比例,处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算,而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。堆浸也是目前增加我国黄金产量途径之一,对此国家也相当的重视。

其实各种选矿设备的流程大同小异,下图就是一般选矿设备的一般流程图(仅供参考):
在其他配套设备中我们将罗列我们公司生产的各种选矿设备,供各位客户参考。

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